• hfh

Proseso ng Paggawa ng Botelya ng Botelya

Proseso ng Paggawa ng Botelya ng Botelya

Major Mga Uri ng Salamin:

  • Uri ng I - Borosilicate Glass
  • Uri ng II - Ginagamot na Soda Lime Glass
  • Uri ng III - Soda Lime Glass

Ang mga materyales na ginamit upang gumawa ng salamin ay may kasamang humigit-kumulang na 70% na buhangin kasama ang isang tiyak na halo ng soda ash, apog at iba pang mga likas na sangkap - depende sa kung anong mga katangian ang nais sa batch.

Kapag ang paggawa ng soda lime glass, durog, recycled glass, o cullet, ay isang karagdagang susi na sangkap. Ang dami ng cullet na ginamit sa batch ng baso ay nag-iiba. Natutunaw ang Cullet sa isang mas mababang temperatura na binabawasan ang pagkonsumo ng enerhiya at nangangailangan ng mas kaunting mga hilaw na materyales.

Ang baso ng Borosilicate ay hindi dapat mai-recycle dahil ito ay basong-init sa init. Dahil sa mga katangian na lumalaban sa init, ang baso ng borosilicate ay hindi matunaw sa parehong temperatura tulad ng Soda Lime glass at mababago ang lagkit ng likido sa pugon sa panahon ng yugto ng muling pagkatunaw.

Ang lahat ng mga hilaw na materyales para sa paggawa ng baso, kabilang ang cullet, ay nakaimbak sa isang bahay ng batch. Pagkatapos ay ang gravity na pinapakain sa lugar ng pagtimbang at paghahalo at sa wakas ay nakataas sa mga huder ng batch na nagbibigay ng mga hurno ng salamin.

Mga Paraan para sa Paggawa ng Mga lalagyan ng Salamin:

Nasabog na salamin ay kilala rin bilang magkaroon ng salamin na salamin. Sa paglikha ng blown glass, ang mga gob ng pinainitang baso mula sa hurno ay nakadirekta sa isang machine ng paghuhulma at sa mga lukab kung saan pinipilit ang hangin upang makabuo ng leeg at pangkalahatang hugis ng lalagyan. Kapag sila ay hugis, pagkatapos ay kilala sila bilang isang Parison. Mayroong dalawang natatanging mga proseso ng bumubuo upang lumikha ng pangwakas na lalagyan:

  • Proseso ng Blow & Blow - ginamit para sa makitid na mga lalagyan kung saan ang parison ay nabuo sa pamamagitan ng naka-compress na hangin
  • Proseso ng pindutin at suntok- Ginamit para sa mga malalaking lalagyan ng pagtatapos ng diameter na kung saan ang parison ay nabubuo sa pamamagitan ng pagpindot sa baso laban sa blangko na may amag na metal

Tubig na Tubig ay nabuo sa pamamagitan ng isang patuloy na proseso ng pagguhit gamit ang alinman sa mga proseso ng Danner o Vello upang makamit ang tamang diameter at kapal. Ang baso ay iginuhit sa ibabaw ng isang linya ng mga suporta ng mga roller sa pamamagitan ng isang machine ng pagguhit.

  • Proseso ni Danner - Ang salamin ay dumadaloy mula sa isang unahan ng hurno sa anyo ng isang laso
  • Proseso ng Vello - Ang salamin ay dumadaloy mula sa isang unahan ng hurno sa isang mangkok na kung saan ay pagkatapos ay hugis

Mga Proseso ng Bumubuo ng Glass

Proseso ng Blow at Blow - Ang naka-compress na hangin ay ginagamit upang mabuo ang gob sa isang bilangguan, na nagtatatag ng pagtatapos ng leeg at binibigyan ang isang pare-parehong hugis. Ang bilangguan ay pagkatapos ay dumulas sa kabilang panig ng makina, at ang hangin ay ginagamit upang pumutok ito sa nais nitong hugis.

1

Pindutin at Blow Proseso- isang plunger ay nakapasok muna, hangin pagkatapos ay sumusunod upang mabuo ang gob sa isang bilangguan.

Sa isang punto ang prosesong ito ay karaniwang ginagamit para sa malawak na mga lalagyan ng bibig, ngunit sa pagdaragdag ng isang Proseso ng Tulong sa Vacuum, maaari na itong magamit para sa makitid na mga aplikasyon ng bibig.

Ang lakas at pamamahagi ay pinakamabuti sa pamamaraang ito ng pagbuo ng salamin at pinayagan ang mga tagagawa na "magaan" na karaniwang mga item tulad ng mga bote ng beer upang mapanatili ang enerhiya.

2

Nakakondisyon - hindi mahalaga ang proseso, sa sandaling nabuo ang mga lalagyan ng bubong na salamin, ang mga lalagyan ay na-load sa isang Annealing Lehr, kung saan ang kanilang temperatura ay ibabalik hanggang sa humigit-kumulang na 1500 ° F, pagkatapos ay nabawasan nang paunti-unti sa ibaba ng 900 ° F.

Ang muling pag-init at mabagal na paglamig ay nag-aalis ng stress sa mga lalagyan. Kung wala ang hakbang na ito, ang baso ay madaling masira.

Paggamot sa Ibabaw - Ang panlabas na paggamot ay inilalapat upang maiwasan ang pag-abrading, na ginagawang mas madaling kapitan ang baso. Ang patong (karaniwang isang polyethylene o timpla na batay sa oxide) ay sprayed at react sa ibabaw ng baso upang makabuo ng isang coating lata oxide. Pinipigilan ng coating na ito ang mga bote mula sa pagdikit sa isa't isa upang mabawasan ang pagkasira.

Ang coating na tin oxide ay inilalapat bilang isang paggamot sa mainit na pagtatapos. Para sa paggamot ng malamig na pagtatapos, ang temperatura ng mga lalagyan ay nabawasan sa pagitan ng 225 at 275 ° F bago aplikasyon. Ang patong na ito ay maaaring hugasan. Ang paggamot sa Hot End ay inilalapat bago ang proseso ng pagsusubo. Ang paggamot na inilalapat sa fashion na ito ay aktwal na tumutugon sa baso, at hindi maaaring hugasan.

Panloob na Paggamot - Panloob na Paggamot ng Fluorination (IFT) ay ang proseso na gumagawa ng Type III na baso sa Type II glass at inilalapat sa baso upang maiwasan ang pamumulaklak.

Mga Inspeksyon sa Kalidad - Kasama sa Hot End Quality Inspection ang pagsukat ng bigat ng botelya at pagsuri ng mga sukat ng bote na may mga go-no-go gauge. Matapos iwanan ang malamig na dulo ng lehr, ang mga bote pagkatapos ay dumaan sa mga elektronikong inspeksyon machine na awtomatikong nakakakita ng mga pagkakamali. Kabilang dito, ngunit hindi limitado sa: pagsusuri sa kapal ng pader, pagkasira ng pagkasira, dimensional na pagsusuri, pagsusuri sa sealing ibabaw, pag-scan sa dingding at base scan.

Upang matuto nang higit pa tungkol sa Mga Lab na Mga Depekto sa Lab at Paano Suriin ang Salamin ng Salamin, mangyaring mag-click dito upang magbasa nang higit pa at mag-download ng isang gabay sa sanggunian upang matulungan ang matukoy kung kailangan mo o mabahala sa isang kakulangan.

Mga halimbawa ng mga lalagyan ng Blow & Blow

  • Mga Botelya ng Boston na Round
  • Hinawakan na Mga Jugs
  • Mga Sampol na Botelya ng Langis

Mga halimbawa ng Mga Lalagyan ng Press & Blow

  • Malawak na Bottles Bottles ng Bibigkas
  • Mga French Square Bottles
  • Nagtapos ng Medium Round Bottles

Mga Proseso ng Pagbubuo ng Tubular Glass

Proseso ni Danner

  • Mga laki ng tubing mula sa 1.6mm hanggang 66.5mm diameter
  • Ang mga rate ng pagguhit ng hanggang sa 400m isang minuto para sa mas maliit na sukat
  • Ang mga baso ay dumadaloy mula sa isang hurno sa hurno sa anyo ng isang laso, na nahuhulog sa itaas na dulo ng isang hilig na refractory na manggas, na isinagawa sa isang umiikot na guwang na baras o blowpipe.
  • Ang laso ay balot sa paligid ng manggas upang makabuo ng isang makinis na layer ng baso, na dumadaloy sa manggas at sa dulo ng baras.
  • Ang tubing ay pagkatapos ay iguguhit sa ibabaw ng isang linya ng mga roll ng suporta sa pamamagitan ng isang machine ng pagguhit na nakatayo hanggang sa 120m ang layo.
  • Ang mga sukat ng tubing ay tinutukoy habang ang baso ay lumalamig sa setting ng punto nito sa hindi suportadong seksyon sa pagitan ng blowpipe at ang unang linya ng roller.

3

Proseso ng Vello

  • Ang mga baso ay dumadaloy mula sa isang hurno sa hurno sa isang mangkok kung saan naka-mount ang isang guwang na vertical mandrel o isang kampanilya na napapaligiran ng isang orifice singsing.
  • Ang baso ay dumadaloy sa annular space sa pagitan ng kampanilya at singsing pagkatapos ay naglalakbay sa ibabaw ng isang linya ng mga roller sa isang machine ng pagguhit hanggang sa 120m ang layo.

4

Pag-kontrol ng Kalidad ng Tube
Kapag nakumpleto ang mga tubo nila, sumailalim sa maraming mga pagsubok at inspeksyon upang matiyak na sumusunod sila sa mga pamantayan ng kalidad. Ang isang visual inspeksyon ay isinasagawa ng isang advanced, high-resolution na sistema ng kamera para sa pag-alis ng depekto. Kapag nabuo at gupitin sa tamang hugis, napatunayan ang mga sukat.

Mga halimbawa ng Tubing Glass

  • Mga boksingero
  • Mga Tubig sa Pagsubok

Oras ng post: Jun-04-2020